石油化工

BD600在油田上的应用


抽油机概述:抽油机也叫磕头机 它利用交流异步电动机通过皮带轮驱动抽油机架上减速传动装置,牵动柱塞泵中活塞往复运动,将渗透到柱塞中的原油提取出来。  其出油产量取决于:1.柱塞泵的冲次数2.渗透情况 3.漏失时间4.井下环境

传统的磕头机普遍存在缺点: 1.起动冲击大

2. 运行耗电多  3.效率低下

3. 复杂油井(稠油、结蜡、沙卡)会产生:1.断杆2.烧电机(对电动机没有可靠的保护功能)3.设备维修量大

BD600系列变频器在油田磕头机应用特点:

基于原始方案中出现的以上原因,我们采用变频调速技术,依据油井的实际需求设计:

1、调节抽油机的冲程次数;2、改变上下冲程时间;

3、实现软起动功能;4、节电运行,可提高功率因数;

5、可实现变频与工频的自动切换,保障设备的连续工作;6、强大的保护和诊断功能,有效地保护了电动机和设备的正常工作运行;

变频改造前期效果:

在前期井中,由于刚开采,储油量大,提高转速的方式,让变频器运行至65Hz,频率提高了1/3,电机转速提高了30%,其采油量也相应提高; 其综合采油率可比工频情况下多采油20% ;工效提高了1.2倍,很受油田采油工的欢迎;

 

 

 

变频改造中后期效果:

在中、后期井中,由于井储量减少,电机若仍工频运行,势必浪费电能,造成不必要的损耗,因而我们采用:降低转速的方式,减少冲程,一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间,这样电机转速下降了30%加之采油设备一般负荷较轻,节电率可达25%左右;

其节能主要包括哪些方面:

1、功率因数可从0.4-0.5提高到0.9以上,

      可起到普通“节能器”的功能——功率因数补偿,同时也省掉了因为功率因数低而被供电局罚款;

 

     2、低负载的时候减小输出电流

      原系统电动机以恒定的50HZ运转,配重下降时,其电流较大,电动机的效率和功率因数都很低,造成了电能的极大浪费。使用变频器以后,变频器可以将励磁电流(无功电流)和转矩电流(有功电流)分开,在低负载的时候减小输出电流,从而实现了节能;

 

3、变频器的节能可达到25%以上

      在采油的中后期,油井的渗透情况变差,此时电动机如果还以50HZ的速度运转,那么势必会造成很大的浪费,此时使用变频器将电动机的速度适当降低,使设备与工矿很好的配合从而实现了节能。

   综上变频器的节能可达到25%以上;




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